Forgeage à chaudest forgé dans des conditions de température moyenne, et la température est généralement inférieure à la température à laquelle les grains recristallisent et ne dépasse pas environ 0,7 fois la température du matériau à l'état normalisé. Le forgeage à chaud consiste à forger dans des conditions de température élevée, et la température se situe généralement entre l'état normalisé et le point de fusion du matériau, qui peut atteindre l'état plastique complet du matériau.
Les caractéristiques du forgeage à chaud sont que le chauffage n'est pas nécessaire pendant le forgeage et que les pièces forgées sont généralement presque exemptes de défauts ou de bulles, avec une précision dimensionnelle élevée, mais cela prend beaucoup de temps, a un faible rendement et est légèrement plus cher ; tandis que les caractéristiques deforgeage à chaudsont qu'une température élevée est requise pendant le forgeage, que la plasticité du matériau est bonne et que les pièces forgées peuvent former des formes plus complexes, mais des bulles ou des défauts se produisent facilement et le contrôle qualité est difficile.
Comparé au forgeage à chaud, le forgeage à chaud a un coût légèrement plus élevé et un processus plus compliqué, mais les pièces forgées ont une bonne finition de surface et une stabilité élevée du produit. Le forgeage à chaud est relativement moins cher, mais d'autres traitements sont nécessaires après le forgeage, et des défauts ou des défauts sont susceptibles de se produire, entraînant davantage de déchets.
Le forgeage à chaud est généralement utilisé pour les pièces forgées avec une haute précision, des exigences élevées en matière de finition de surface et des quantités relativement petites, telles que les instruments de précision, l'aérospatiale et d'autres domaines. Le forgeage à chaud convient aux pièces forgées à grande échelle et relativement simples, telles que les moteurs d'automobiles, les machines et équipements à grande échelle.
