Le forgeage à chaud et le forgeage à froid sont deux technologies différentes de transformation des métaux. Ils présentent des différences significatives en termes de température, de propriétés mécaniques et de domaine d'application.
Tout d'abord,forgeage à chaudest un processus de forgeage effectué à des températures élevées, qui atteignent ou dépassent généralement la température de recristallisation du métal. Cet état à haute température réduit considérablement la résistance du métal à la déformation pendant le processus de forgeage et améliore la ténacité du métal, le rendant ainsi plus facile à traiter et à former.
En revanche, le forgeage à froid est un forgeage réalisé à température ambiante ou à une température relativement basse. Il permet généralement d'obtenir une étanchéité et une stabilité élevées du produit en ajustant la température de formage du métal ou en effectuant une trempe à l'eau, un refroidissement naturel à l'air, etc. après un traitement à chaud. Bien queforgeage à froida des coûts inférieurs, son efficacité de production est relativement faible.
En termes de propriétés mécaniques, le forgeage à chaud, en raison de sa grande plasticité provoquée par son état à haute température, contribue à former à l'intérieur du métal une structure granulaire uniforme et de bonne qualité, moins sensible à l'influence des contraintes résiduelles et présentant une meilleure résistance. performance. En forgeage à froid, en raison de la grande résistance à la déformation et de la mauvaise plasticité du matériau lors du forgeage, la dureté et la fragilité dupièces forgéesaugmente souvent, ce qui est aussi une des raisons de son faible rendement.
En termes de champ d'application, le forgeage à chaud est plus adapté aux matériaux à faible résistance, à haute ténacité et à déformation facile, tels que l'acier et le cuivre. Ces matériaux se déforment facilement à haute température, le forgeage à chaud est donc une méthode de traitement idéale. Le forgeage à froid est plus adapté aux matériaux à haute résistance, faible ténacité et difficultés de déformation, tels que les alliages d'aluminium et de titane. Ces matériaux conservent leur haute résistance et leur stabilité pendant le processus de forgeage à froid pour répondre aux exigences d'utilisation spécifiques.
