Comment les pièces forgées à froid sont-elles produites ?
Le forgeage à froid est un processus de fabrication qui déforme un matériau métallique selon les formes souhaitées à température ambiante en appliquant une très haute pression à température ambiante ou en dessous de la température austénitique du métal. En fonction des exigences de conception des pièces, la pièce peut passer à travers plusieurs matrices ou être frappée plusieurs fois de suite pour obtenir la forme finale. Les avantages de ce procédé : les composants ou pièces résistent aux températures élevées et aux acides, sont recyclables, leur poids continue de diminuer et l'efficacité énergétique et matérielle est élevée.
Ci-dessous vous pouvez voir comment les pièces forgées à froid sont produites.
La structure interne du métal est organisée en fibres. Cette « fibration » est le résultat du resserrement et de la réorientation des cristaux lors de l'usinage (déformation plastique) d'une pièce métallique. La maîtrise de l'orientation de ces fibres permet d'obtenir des caractéristiques mécaniques très élevées. Le forgeage à froid permet une parfaite maîtrise du motif fibreux adapté à la géométrie de la pièce et orienté en fonction des contraintes mécaniques d'utilisation. Contrairement à l’usinage de barres, les fibres ne sont pas coupées. De ce fait, les pièces forgées à froid, bénéficiant d’une durée de vie optimale en fatigue, sont adaptées aux applications les plus critiques.
Avantages des pièces forgées à froid :
Forme presque nette et propriétés mécaniques améliorées
Possibilité de moins utiliser des matériaux moins coûteux
Bonnes propriétés mécaniques/physiques
Bonne finition de surface, surfaces sans tartre et durabilité
Tolérances constantes et plus précises et meilleure structure des grains
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