Comment les pièces forgées à froid sont-elles produites ?
Le forgeage à froid est un processus de fabrication qui déforme un matériau métallique dans les formes souhaitées à température ambiante en appliquant une pression très élevée à température ambiante ou en dessous de la température d'austénite du métal. Selon les exigences de la conception des pièces, la pièce peut passer par plusieurs matrices ou être frappée plusieurs fois de suite pour obtenir la forme finale. Les avantages de ce procédé : les composants ou pièces résistent aux hautes températures et aux acides, sont recyclables, leur poids ne cesse de diminuer, et l'efficacité énergétique et matérielle est élevée.
Ci-dessous, vous pouvez voir comment les pièces forgées à froid sont produites.
La structure interne du métal est organisée en fibres. Cette "fibration" résulte du resserrement et de la réorientation des cristaux lors de l'usinage (déformation plastique) d'une pièce métallique. La maîtrise de l'orientation de ces fibres permet d'obtenir des caractéristiques mécaniques très élevées. Le forgeage à froid permet une parfaite maîtrise du motif fibreux adapté à la géométrie de la pièce et orienté selon les contraintes mécaniques d'utilisation. Contrairement à l'usinage à la barre, les fibres ne sont pas coupées. En conséquence, les pièces forgées à froid, bénéficiant d'une durée de vie optimale, conviennent aux applications les plus critiques.
Avantages des pièces forgées à froid :
Forme proche du filet
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