Knuckle de direction en aluminium

La coulée à la chambre froide utilisant des métaux de point de fusion élevés tels que l'aluminium a le meilleur effet. Le liquide en aluminium est chauffé dans divers fours et transféré dans la chambre froide, qui est poussé dans le moule en acier durci sous pression extrême. Cette méthode peut être utilisée pour produire des pièces automobiles telles que les jointures de direction en grande quantité, garantissant un rythme de production rapide, une efficacité de production élevée et une qualité stable des pièces. En raison du durcissement rapide de l'aluminium dans le moule, le processus peut produire des conceptions complexes, une finition de surface précise et des tolérances strictes. Toutes ces caractéristiques sont nécessaires pour que la fusée de direction fonctionne correctement.

Le matériel Ningbo Shengfa sait qu'il présente de nombreux avantages à utiliser l'aluminium comme matériau de base. Plus important encore, l'aluminium est beaucoup plus léger que l'acier, ce qui aide à réduire le poids total du véhicule. Une meilleure accélération et des performances de freinage, une manipulation plus élevée et une efficacité énergétique plus élevée sont toutes fortement corrélées avec des véhicules plus légers. Bien que l'alliage en aluminium soit plus léger, un alliage d'aluminium avec un rapport de force / poids spécial peut être conçu pour assurer la sécurité et l'intégrité structurelle de l'articulation de direction dans des environnements de conduite difficiles. De plus, l'alliage d'aluminium de casting moderne a une bonne résistance à la fatigue et une résistance aux fissures, ce qui prolonge la durée de vie des parties.

Un autre avantage significatif de l'articulation de la direction en aluminium est la résistance à la corrosion. L'intégrité structurelle des composants de l'acier peut s'affaiblir avec le temps en raison de la corrosion causée par l'exposition à des conditions de solution saline-alcali, humides et autres. Cependant, dans sa forme normale, l'aluminium aura une couche d'oxyde très mince, ce qui empêchera la corrosion. Lorsqu'elle est combinée avec des techniques de renforcement de surface telles que le coup d'envoi ou l'anodisation, cette caractéristique augmente la vie de l'articulation de la direction, ce qui le rend adapté à une utilisation sévère et à des conditions routières.

Les phalanges de direction seront certainement liées à d'autres pièces telles que les charnières à balles, les moyeux, les étriers de frein et les bras de suspension, et la précision de fabrication est cruciale. La technologie de coulée à la chambre froide permet la production de composants avec des formes complexes et des caractéristiques intégrées, telles que les trous de montage, les côtes et les canaux. En simplifiant le processus d'assemblage, le besoin de traitement secondaire est réduit, le coût de production est réduit et la précision dimensionnelle est améliorée. Afin d'assurer un ajustement parfait et des performances fiables dans chaque application, le matériel Ningbo Shengfa peut maintenir des tolérances strictes pour respecter ou dépasser les normes de l'industrie.

En plus de couler des pièces, la fabrication de phalanges de direction en aluminium nécessite également un plan de post-traitement et d'assurance qualité bien réglementé. Après l'achèvement de la coulée, les pièces doivent passer par l'usinage, l'inspection, le traitement thermique, la coupe et d'autres processus. Afin d'atteindre les propriétés mécaniques requises, telles que l'augmentation de la résistance et de la ductilité, un traitement thermique est nécessaire. Grâce à l'usinage, toutes les mesures clés et la finition de surface sont garanties pour répondre aux spécifications de conception. Afin de détecter tout défaut interne et de confirmer la conformité aux spécifications techniques, des méthodes de contrôle de la qualité complexes sont utilisées, telles que les tests de traction, la machine de mesure des coordonnées (CMM) et l'inspection des rayons X.

Les compétences et l'expérience du fabricant sont des facteurs clés dans la production de phalanges de direction en aluminium haute performance. Avec le coulage de la chambre à froid à froid comme noyau, le matériel Ningbo Shengfa connu sous le nom de fournisseur fiable et compétent de composants métalliques automobiles, et est devenu un équipement d'assemblage de première classe et un fabricant d'automobile supérieur. En mettant l'accent sur l'innovation, la précision et la qualité, la société a établi un nom solide de l'industrie pour la production de pièces qui répondent aux exigences exigeantes du marché international. Grâce à l'utilisation de machines à mouler de matrice avancées, de centres d'usinage CNC et d'une large gamme d'équipements de test, son équipement de production peut répondre à de grandes quantités de commandes tout en maintenant un contrôle de qualité strict.

Afin de produire la meilleure articulation de direction en alliage en aluminium, le matériel Ningbo Shengfa améliore le processus de coulée, l'outillage et la stabilité des processus depuis de nombreuses années. Notre équipe technique travaille directement avec les clients automobiles pour comprendre leurs exigences de conception et de performance uniques et fournir des commentaires approfondis tout au long de la phase de développement. Cela garantit que chaque composant est optimisé en termes de poids, de résistance et d'intégration avec le système de véhicules en plus de la production à grande échelle. En raison de sa structure de fabrication intégrée verticalement, Shengfa peut répondre rapidement aux changements de la demande des consommateurs et fournir des solutions sur mesure pour améliorer les performances des véhicules et l'efficacité de la fabrication.

Pour chaque articulation de direction, la durabilité et les performances dans les applications pratiques sont des exigences essentielles. Un test complet de nos composants a été effectué, notamment la résistance à la corrosion, le test de fatigue et l'évaluation des conditions routières simulées. Grâce à ces tests, la capacité de la fusée de direction en aluminium à résister à la charge changeante et à la contrainte soutenue générée par les forces de direction, de freinage et de suspension a été confirmée. Étant donné que l'articulation de la direction en aluminium peut absorber l'impact et les vibrations sans déformation permanente, le véhicule se déroulera plus facilement et aura une meilleure stabilité de manipulation.

La production de fusée de direction en aluminium par la coulée à la chambre froide améliore non seulement les performances, mais augmente également le coût de fabrication. La répétabilité du processus est élevée, le taux de rejet est réduit et le prix de l'aluminium est moins cher que celui des matériaux étrangers, offrant un compromis économique entre le prix et la performance. En combinant des éléments de conception en une seule partie de coulée, nécessitant moins de pièces et d'étapes d'assemblage, la chaîne d'approvisionnement est rationalisée et les coûts de main-d'œuvre sont réduits.

En conclusion, l'articulation de l'aluminium moulé par la chambre froide offre un choix judicieux pour l'industrie automobile contemporaine. Ils combinent les avantages des matériaux légers avec l'ingénierie de précision, une énorme résistance mécanique et une résistance à la corrosion supérieure. Les composants à haute performance et à la sécurité, tels que les phalanges de direction, nécessitent des tolérances précises, des formes complexes et une qualité constante, qui sont toutes fabriquées par le processus de coulée de la mamelle à la chambre froide. Ces composants évoluent toujours pour répondre à la demande croissante d'innovation automobile, de fiabilité et d'efficacité, et des fabricants expérimentés tels que le matériel Ningbo Shengfa ont établi des normes.