Usinage CNCest un processus sophistiqué en plusieurs étapes qui nécessite une programmation stricte pour garantir que les résultats d'usinage sont à la fois efficaces et précis. Ce processus suit non seulement une série d'étapes de base, mais nécessite également des ajustements flexibles basés sur les caractéristiques de pièces spécifiques pour améliorer la précision de l'usinage et optimiser la rentabilité.
1. Conception de programmation CNC
La conception par programmation CNC, en tant que point de départ du processus d'usinage CNC, consiste à convertir les idées contenues dans les dessins de conception en une séquence d'instructions qui peuvent être directement interprétées et exécutées par la machine-outil CNC. Cette étape nécessite une sélection minutieuse des types d'outils, le réglage des systèmes de coordonnées de la pièce et des paramètres de processus, ainsi qu'une planification précise des positions de début et de fin des outils, tout cela pour garantir que le processus d'usinage CNC est à la fois précis et efficace.
2. Configuration et débogage de la machine-outil
La programmation suivante est l'étape détaillée de configuration et de débogage de la machine-outil CNC. Cela comprend l'ajustement des paramètres du système CNC, l'étalonnage des systèmes de coordonnées de la machine-outil, le réglage de la compensation de l'outil, la stabilisation du serrage de la pièce et la configuration de l'équipement auxiliaire nécessaire. Une configuration précise de la machine-outil est la clé pour garantir que les instructions de programmation sont exécutées avec précision, obtenant ainsi une qualité élevée et efficace.Usinage CNC.
3. Mise en œuvre du processus d'usinage
L'opération d'usinage est le maillon central de l'ensemble du processus d'usinage CNC. Cela implique de vérifier l'état de fonctionnement de la machine-outil, de pré-ajuster et de mesurer l'outil, de télécharger et de démarrer le programme, ainsi que de surveiller et d'ajuster en permanence l'état de traitement pendant le traitement. Dans ce processus, il est très important de garder l'environnement de traitement propre et de maintenir une vitesse de coupe et une vitesse d'avance stables, qui sont des facteurs indispensables pour garantir la qualité et l'efficacité du traitement.
4. Inspection de la qualité du produit fini
La fin duUsinage CNCest une étape stricte d’inspection de qualité. Cette étape couvre l'inspection complète de la taille d'apparence, de la tolérance de forme et de position, de la rugosité de la surface, de la composition du matériau et des propriétés mécaniques du produit fini. En utilisant des instruments de mesure de haute précision tels que des micromètres, des jauges de hauteur, des projecteurs et des testeurs de dureté, il est garanti que chaque produit traité répond aux normes de qualité établies, atteignant ainsi un objectif de production à taux de réussite élevé.
