Usinage CNCest un processus sophistiqué et en plusieurs étapes qui nécessite une programmation stricte pour garantir que les résultats d'usinage sont à la fois efficaces et précis. Ce processus suit non seulement une série d'étapes de base, mais nécessite également des ajustements flexibles en fonction des caractéristiques de pièces spécifiques pour améliorer la précision de l'usinage et optimiser la rentabilité.
1. Conception de programmation CNC
La conception de la programmation CNC, comme point de départ du processus d'usinage CNC, est de convertir les idées des dessins de conception en une séquence d'instructions qui peuvent être directement interprétées et exécutées par l'outil de machine CNC. Cette étape nécessite une sélection minutieuse des types d'outils, le réglage des systèmes de coordonnées de pièces et des paramètres de processus, et une planification précise des positions de début et de fin des outils, le tout pour garantir que le processus d'usinage CNC est à la fois précis et efficace.
2. Configuration et débogage des machines-outils
La programmation suivante est l'étape détaillée de configuration et de débogage de l'outil de machine CNC. Cela comprend le réglage des paramètres du système CNC, les systèmes de coordonnées de coordonnées de la machine à étalonner, le réglage de la compensation des outils, la stabilisation du serrage de la pièce et la configuration des équipements auxiliaires nécessaires. La configuration précise de la machine-outil est la clé pour s'assurer que les instructions de programmation sont exécutées avec précision, réalisant ainsi de haute qualité et efficaceUsinage CNC.
3. Implémentation du processus d'usinage
L'opération d'usinage est le lien central de l'ensemble du processus d'usinage CNC. Il s'agit de vérifier l'état de travail de la machine-outil, de pré-ajuster et de mesurer l'outil, de télécharger et de démarrer le programme, et de surveiller et de régler en continu l'état de traitement pendant le traitement. Dans ce processus, il est très important de garder l'environnement de traitement propre et de maintenir la vitesse de coupe et la vitesse d'alimentation stables, qui sont des facteurs indispensables pour assurer la qualité et l'efficacité du traitement.
4. Inspection de qualité du produit fini
La fin duUsinage CNCest une étape d'inspection de qualité stricte. Cette étape couvre l'inspection complète de la taille de l'apparence du produit fini, de la forme et de la tolérance de position, de la rugosité de surface, de la composition des matériaux et des propriétés mécaniques. En utilisant des instruments de mesure de haute précision tels que les micromètres, les jauges de hauteur, les projecteurs et les testeurs de dureté, il est assuré que chaque produit transformé répond aux normes de qualité établies, atteignant ainsi un objectif de production de taux de réussite élevé.
