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L'usinage CNC (Contrôle Numerical Control) a révolutionné l'industrie manufacturière en permettant une production précise et efficace de pièces complexes. Cependant, malgré ses nombreux avantages, l'usinage CNC n'est pas sans limites. Cet article explore les contraintes de conception et les défis techniques associés aux pièces d'usinage CNC, en mettant en lumière les facteurs que les ingénieurs et les concepteurs doivent considérer pour optimiser le processus de fabrication.

En tant que produit complexe de haute technologie, les machines de gamme CNC haut de gamme ne peuvent que l'amélioration continue et l'amélioration itérative grâce à un grand nombre de vérifications expérimentales sur la conception des produits, le processus de fabrication, la fiabilité et la rétention de précision dans des applications pratiques.

Quelle est la tendance de développement et le statut du marché de l'industrie du casting? Le principal matériau des pièces moulés dans mon pays est la fonte grise, représentant environ 41,8%, le fer ductile pour environ 28,7% et l'alliage en aluminium (magnésium) pour environ 14,5%.

L'usinage CNC fait référence à l'utilisation de machines de contrôle numérique (CNC) pour automatiser le processus de création de pièces de précision à partir de divers matériaux tels que les matériaux métalliques, plastique, bois et composite.

Le casting d'investissement est une ancienne technologie de coulée avec une longue histoire. Après des milliers d'années de raffinage et de développement continu, il est progressivement devenu un processus moderne de haute technologie. Le casting d'investissement, également connu sous le nom de Casting Lost Wax ou Lost Foam, a une histoire de plus de 5 000 ans et a d'abord été utilisé dans la production de statues et d'outils de cuivre.

Avec l'augmentation de la gamme d'applications des pièces de coquille d'alliage en aluminium, sa qualité de traitement et son efficacité sont devenues le sujet de plus en plus préoccupant de traitement des fabricants.