Coulée de sable etcasting d'investissementsont tous deux des processus de coulée largement utilisés pour la fabrication de pièces métalliques, mais elles diffèrent dans plusieurs aspects clés:
Présentation du processus:
Coulée de sable: la coulée de sable, également connue sous le nom de moulage moulé de sable, implique de créer un moule en sable dans lequel le métal fondu est versé. Le moule de sable est généralement formé en compactant du sable autour d'un motif (la forme de la partie finale) à l'intérieur d'un ballon. Une fois le moule préparé, le métal fondu est versé dans la cavité créée par le motif. Une fois que le métal s'est solidifié, le moule de sable est cassé pour révéler la coulée.
Casting d'investissement: la coulée d'investissement, également connue sous le nom de moulage perdu par la chariot perdu, est un processus qui implique la création d'un motif de cire ou de plastique, de l'enrober d'un matériau en céramique (investissement), puis de fondre la cire ou du plastique pour laisser un moule en céramique creux. Le métal fondu est versé dans le moule en céramique, qui est ensuite éclaté après la solidification pour révéler la coulée.
Préparation du motif et des moisissures:
Coulée de sable: les moules de sable se forment autour de motifs en bois, en métal ou autres matériaux. Le sable est emballé autour du motif et la cavité du moule est créée en éliminant le motif du moule de sable. La coulée de sable permet une fabrication de motifs relativement simple et convient à des pièces plus grandes et moins complexes.
Coulage d'investissement: les modèles de coulée d'investissement sont généralement en cire ou en plastique et sont produits en utilisant des moulures d'injection ou d'autres techniques. Les motifs sont ensuite assemblés sur une carotage pour créer un cluster, qui est enduit de plusieurs couches de suspension en céramique pour former le moule. La coulée d'investissement est bien adaptée à la production de pièces très détaillées et complexes avec des finitions de surface fines.
Finition de surface et tolérance:
Coulée de sable: la coulée de sable produit généralement des finitions de surface plus rugueuses par rapport à la coulée d'investissement. Le moule de sable peut transmettre une surface texturée à la coulée, et des opérations de finition supplémentaires peuvent être nécessaires pour atteindre la qualité de surface souhaitée. La coulée de sable peut atteindre des tolérances plus lâches par rapport à la coulée d'investissement.
Coulage d'investissement: la coulée d'investissement peut produire des pièces avec d'excellentes finitions de surface et des détails complexes directement à partir du moule. Le moule en céramique peut capturer des caractéristiques fines du motif, entraînant des surfaces lisses et des dimensions précises. La coulée d'investissement peut atteindre des tolérances plus strictes par rapport à la coulée de sable.
Applications:
Coulée de sable: la coulée de sable est couramment utilisée pour produire des pièces plus grandes et plus volumineuses, telles que des blocs de moteur, des culasses et de grands composants de machines. Il convient également aux volumes et prototypes de production faible à moyenne.
Casting d'investissement: La coulée d'investissement est préférée pour produire des pièces plus petites et plus complexes, telles que les bijoux, les appareils dentaires, les composants aérospatiaux et les implants médicaux. Il est bien adapté aux applications de haute précision et peut accueillir un large éventail de métaux et d'alliages.
En résumé, la coulée de sable et la coulée d'investissement sont tous deux de précieux processus de coulée avec leurs propres avantages et limitations. La coulée de sable est privilégiée pour sa simplicité, sa rentabilité et sa pertinence pour les pièces plus grandes, tandis que la coulée d'investissement excelle dans la production de pièces très détaillées et complexes avec des finitions de surface supérieures et une précision dimensionnelle. Le choix entre les deux processus dépend de facteurs tels que la taille de la partie, la complexité, les tolérances nécessaires et le volume de production.
