Forgeage chaleureuxFonge dans des conditions de température moyenne, et la température est généralement inférieure à la température à laquelle les grains recristallisent et ne dépasse pas environ 0,7 fois la température du matériau à l'état normalisé. Le forge à chaud se forge dans des conditions à haute température, et la température est généralement entre l'état normalisé et le point de fusion du matériau, qui peut atteindre l'état plastique complet du matériau.
Les caractéristiques de la forge chaude sont que le chauffage n'est pas requis pendant le forgeage, et les formes sont généralement presque exemptes de défauts ou de bulles, avec une précision dimensionnelle élevée, mais cela prend beaucoup de temps, a une faible production et est légèrement plus cher; tandis que les caractéristiques deforge à chaudSont que une température élevée est nécessaire pendant le forgeage, la plasticité du matériau est bonne et que les formes peuvent former des formes plus complexes, mais les bulles ou les défauts sont faciles à se produire, et le contrôle de la qualité est difficile.
Par rapport à la forge à chaud, le forge chaud a un coût légèrement plus élevé et un processus plus compliqué, mais les pièces forgées ont une bonne finition de surface et une stabilité élevée du produit. Le forge à chaud est relativement moins cher, mais d'autres traitements de processus sont nécessaires après le forgeage, et les défauts ou les défauts sont sujets à se produire, ce qui entraîne plus de déchets.
La forge chaude est généralement utilisée pour les formes à haute précision, les exigences de finition de surface élevées et les quantités relativement petites, telles que les instruments de précision, l'aérospatiale et d'autres champs. Le forge à chaud convient aux formes à grande échelle et relativement simples, telles que les moteurs automobiles, les machines et l'équipement à grande échelle.
